Ventajas del sistema
| Algoritmo 1.AI: alta estabilidad, adaptándose al disturbio del ambiente y del fondo; diversas muestras del defecto pueden ser identificadas automáticamente después de entrenar |
| 2.Dataization: La base de datos independiente, ahorra muestras múltiples, analizar no-buenos productos, y conserva historia |
| 3.Multi-orientation: ° 360 completo dentro y fuera de las muestras |
| precisión 4.High: la exactitud de la detección puede ser alta |
| 5.Modularization, puede aumentar o disminuir fexiblemente la función de detección según necesidades reales del cliente |
| 6.Easy a actuar: Es fácil actuar y fácil mantener |
| 7.Safety: Fabricación del material del grado médico, completamente obediente con el ambiente de producción de los suministros médicos |
Principio de la inspección
El control de calidad en la industria de cerámica ha comenzado recientemente a cosechar las ventajas de la automatización, sin embargo en control de calidad de muchas fábricas en todo el mundo todavía se hace manualmente como parte del lote de la producción es detectado por los personales entrenados para los diversos defectos visuales tales como grietas, granulación y alivio superficial anormal.
Porque la detección, humanos debido a las razones tales como razonamiento subjetivo y error humano propenso de las condiciones, la mejor solución, la solución está lejos de línea de la producción en masa cuando la baldosa cerámica en la detección artificial convertirse en un factor en velocidad de la producción, la desventaja de la detección manual es costosa las consecuencias pueden de desecho tan el material, reducen la pérdida de la calidad del producto y del tiempo de trabajo.
Detalles de la inspección
Puede ser instalado basado en sistema de visión de ordenador, para recordar los lotes de la producción muestras puede ser dañado, y la prueba adicional cada pedazo de baldosa cerámica, además de la clasificación automática del defecto, se puede encontrar que puede ser un fracaso de hardware, para ayudar a encontrar las piezas del defecto, esta clase de detección del defecto y el sistema de clasificación basado en el hardware relativamente barato visual de la necesidad, especificando las cámaras y la integración en la cadena de producción.
La pieza del software del sistema requiere la adaptación al tipo de materiales usados en la planta, condiciones de iluminación en la cadena de producción, y una fase de aprendizaje que tenga en cuenta tipos posibles del defecto.
La tecnología de la detección de la TECNOLOGÍA de KEYE refiere al uso de los sensores de la imagen en vez de ojos humanos, detección exacta del 100% de los defectos superficiales, defectos, y las estadísticas de la información del defecto, la clasificación y el análisis, optimización del control de proceso de producción, clasificación de productos, clasificación de productos calificados y productos incompetentes, mejoran confianza del cliente y la satisfacción.
Proceso que trabaja a máquina
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