Verificador de botellas del En-molde del equipo de la inspección de KEYE Plastic Beverage Cup Packaging

La toma de la membrana es una forma de empaquetado de la nueva etiqueta que es diferente de la pantalla de seda directa tradicional, etiqueta del encogimiento del calor, etiqueta engomada, y es actualmente ampliamente utilizada en diversas áreas del empaquetado industrial. La invención del molde ha fortalecido directamente el efecto de empaquetado de los productos de la marca, y la forma es nueva y hermosa, aumentó la función de anti-falsificación del producto, para mejorar el grado de empaquetado del producto grandemente, bajo los efectos de cultura rápida, la bebida del té de la leche y otras industrias también sean alcanzadas. En gradual reciente, es el propósito de consumidores. Al mismo tiempo, el uso de la toma de la membrana también se mejora la higiene, seguridad, eliminación de la contaminación ambiental secundaria de la impresión y del etiquetado. Por lo tanto, la detección de la calidad del en-molde es una parte importante de la producción de empaquetado del producto.

Sin embargo, en el proceso de producción, después de que se moldee el molde, no puede ser detectado por separado, y por lo tanto, en el proceso de producción, las características de la toma de la membrana se analizan, y Keye Tech diseñará un sistema de los programas totales de la detección para la taza.

Productos de la detección:

Los productos de taza del en-molde de los PP, usados para el acondicionamiento de los alimentos, ven las muestras reales para los detalles.

Principio de la detección:

A través del dispositivo transportador que atraca (el producto necesita ser salida en una línea recta con la boca que hace frente hacia arriba, y el espaciamiento del producto se debe guardar sobre el radio de la boca de la taza), los productos se transfieren a una estación específica de una manera estable y ordenada, y entonces la imagen de la muestra del alto-pixel tomada por la cámara industrial se transfiere al software de tratamiento de la imagen, y la muestra estándar se compara y se analiza para determinar el buen producto y el producto defectuoso, y controla la correspondencia neumática para quitar los productos defectuosos y finalmente para recoger los productos calificados. El software abrirá el estándar de la comparación de la muestra, y los personales de la producción en el sitio de cliente puede controlar la exactitud de la comparación y elegir el estándar de la exactitud más conveniente para sus propias condiciones de la producción, de tal modo controlando la tarifa del defecto de producto.

Detecte los detalles

Nuestro plan de concepción adopta 14 sistemas de cámaras industriales del alto-pixel y de fuentes de luz estroboscópicas de alto rendimiento para realizar una gama completa de detección visual para los defectos del aspecto del cuerpo de la botella. La velocidad de la detección es 120 pedazos por minuto. El equipo puede realizar las horas 7*24 de operación, y los productos incompetentes se pueden rechazar automáticamente en línea.

El sistema entero de detectar el equipo incluye piezas mecánicas, el hardware electrónico visual y la detección de software del sistema. La entrada y la salida de la máquina de detección se pueden integrar con la línea in situ del transportador (véase los dibujos de estudio para los detalles), y se pueden conectar con el equipo de producción por aguas arriba y rio abajo según las necesidades específicas de la producción del cliente.

Parámetros de la operación de sistema

 Los estándares de detección son como sigue:

Imágenes recogidas por la máquina real (véase las muestras reales para los detalles):