Calidad superficial del panel que comprueba la máquina con el sistema de inspección automático completo

Calidad superficial del panel que comprueba la máquina con el sistema de inspección automático completo

Estándares técnicos:

Descripción de sistema
La calidad superficial de la hoja es uno de los indicadores importantes de la calidad del producto, y es también una expresión de muchos defectos de producto. La necesidad y la importancia de su detección son evidentes. Los defectos superficiales tienen muchas manifestaciones y fuentes complejas. La tecnología de detección y de la identificación es la tecnología clave para la detección del defecto superficial. Sus manifestaciones incluyen tres tipos de los defectos, línea defectos y defectos superficiales, tales como marcar con hoyos (los hoyos), peladura, grietas, inclusiones, falta de carne, presionando objetos, la oxidación, manchas ácidas, manchas del agua, manchas, rasguños, ondas, especie del etc.; viene de las materias primas, de proceso de producción, del transporte y del almacenamiento.

Este sistema puede detectar los defectos superficiales de la placa, y marca el área del sobre-límite y desertar área en la placa. Es un uso acertado de la tecnología de la visión en el campo de la inspección de la placa del metal y del no metal.

Principio de la inspección
El método de la inspección de la visión por ordenador de la TECNOLOGÍA de KEYE es seleccionar una línea industrial sola o múltiple método de exploración de la cámara para obtener imágenes, y realiza el algoritmo rápido que procesa en las imágenes para detectar exactamente defectos y para identificar y para clasificar los, mientras que alcanza la medida exacta de la longitud y de la anchura (método de la imagen visual). ), y finalmente exhibido de una manera conveniente.

Componentes de sistema
El sistema de detección se compone de una línea de la detección para el cargamento de la placa y control de la descarga y de movimiento, un sistema de adquisición de imagen, un sistema de proceso de datos y una consola de funcionamiento. El sistema de adquisición de imagen consiste en una cámara (lente incluyendo), una fuente de luz, una consola de montaje, un sistema del movimiento, y un mecanismo de la medida de la dislocación de la placa. El mecanismo de medición de la dislocación de la placa mide exactamente la dislocación de la placa en tiempo real, proporcionando la base para que la cámara tome imágenes y la colocación de la imagen.

Línea y disposición del transportador

• El sistema de inspección de la placa se compone principalmente de tres equipos funcionales: la sección de la tabla de rodillo de alimentación, la sección de la detección y la sección de retirada de la tabla de rodillo.
• La sección del rodillo de alimentación se adapta extensamente a los diversos materiales entrantes, y el método entrante se puede basar en los métodos existentes adoptados por el usuario del equipo;
• La sección de la detección se compone principalmente de cuerpo del marco, del equipo favorable de la tabla de rodillo, del sensor de alcance, del motor linear, del conjunto impulsor del resbalador, de la cámara industrial, de componentes de la fuente de luz, de componentes protectores, del etc.;
• La sección de la detección centralmente termina la detección de la longitud, la detección de la anchura, la detección del grueso, y la detección del defecto de las superficies superiores y más bajas de la placa del titanio que se probará (hoyos incluyendo, falta de carne, las burbujas de aire, peladura, las grietas, etc.).

Sistema informático
El sistema informático incluye subsistemas tales como interfaz, supervisión de sistema, control de la detección, informática, almacenamiento y recuperación. Después de entrar o de seleccionar la longitud, la anchura, el grueso y otros datos de la placa que se examinará a través del interfaz, el sistema calcula y hace salir automáticamente los parámetros de control del movimiento. Después de comenzar la inspección, el sistema termina automáticamente el proceso entero de la inspección del control de movimiento de placa, de la inspección del grueso, de la adquisición de la imagen, y de la informática.

La pieza de la supervisión de sistema realiza la autoinspección del sistema y la supervisión en tiempo real de la situación de trabajo de cada equipo. La parte de proceso de datos incluye el cálculo de la posición de los puntos de la medida del grueso, imagen que empalma, cálculo de la longitud y anchura (basadas en la imagen completa de la hoja empalmada), hallazgo del defecto superficial y los algoritmos de la clasificación, etc.