Dispositivos AOI con sistema de inspección automática de análisis de imagen de principio óptico
Características del sistema
| 1. Detección de alta eficiencia, no afectada por la densidad de montaje de PCB; |
| 2. Para diferentes elementos de detección, combinados con tecnología de procesamiento de imágenes ópticas, existen diferentes métodos de detección; |
| 3. Interfaz de operación simple y fácil de usar, que puede operarse sin profesionales; |
| 4. Muestre la imagen de error real, que es conveniente para que el operador realice la verificación visual final; |
| 5. Puede contar datos NG y analizar las causas de los defectos, y realimentar la información del proceso al operador en tiempo real. |
Antecedentes del producto
El nombre completo de AOI es inspección óptica automática, que es un dispositivo basado en principios ópticos para detectar defectos comunes que se encuentran en la producción de soldadura.AOI es un nuevo tipo de tecnología de prueba que ha surgido en los últimos años, pero se ha desarrollado rápidamente.Muchos fabricantes de equipos de inspección visual han lanzado equipos de prueba AOI.
Durante la detección automática, la máquina escanea automáticamente la PCB a través de la cámara, recopila imágenes y compara las uniones de soldadura probadas con los parámetros calificados en la base de datos.Después del procesamiento de la imagen, se verifican los defectos en la PCB y los defectos se muestran/marcan a través de la pantalla o el letrero automático., para que el personal de mantenimiento lo repare.
Ventajas del equipo
Con el rápido desarrollo de la inspección visual AOI en la actualidad, la inspección óptica automática (AOI) es un método de inspección eficaz para la automatización industrial y reemplaza gradualmente a la inspección manual tradicional, y se usa ampliamente en procesos industriales LCD/TFT, transistores y PCB.Detecta efectivamente la calidad de la colocación, la calidad de la junta de soldadura, etc.
Al usar AOI como una herramienta para reducir defectos, encontrar defectos temprano en el proceso de ensamblaje y evitar enviar productos defectuosos al proceso de ensamblaje final, reducirá los costos de reparación y evitará el desecho de placas de circuito no reparables, reduciendo los costos para las empresas de fabricación y TI. asegura la estabilidad de la calidad del producto y mejora la competitividad del producto.
Parte mecánica
La parte mecánica es el componente central del sistema, que contiene todos los dispositivos de transmisión y el hardware electrónico (cámaras industriales, fuentes de luz, computadoras industriales, pantallas táctiles, cajas eléctricas, etc.).El transportador está controlado por un servomotor y la captura de imágenes es precisa.El equipo está equipado con dos entradas de producto defectuoso para separar productos defectuosos graves (como fondo de tambor, punta de cuero oblicua, etc.) y productos defectuosos en general.
1.Algoritmo AI: alta estabilidad, adaptación al entorno y perturbaciones de fondo;Se pueden identificar automáticamente diferentes muestras de defectos después del entrenamiento.
2. Dataización: base de datos independiente, guarde múltiples muestras, analice productos no buenos y conserve el historial.
3. Múltiples orientaciones: 360 ° completo dentro y fuera de las muestras.
4. Alta precisión: la precisión de detección puede alcanzar el 99%.
5. Modularización, puede aumentar o disminuir de manera flexible la función de detección de acuerdo con las necesidades reales del cliente.
6. Fácil de operar: es fácil de operar y fácil de mantener.
7. Seguridad: Fabricación de materiales de grado médico, totalmente compatible con el entorno de producción de suministros médicos.
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