Equipo de empaquetado visual de la inspección para las tazas de papel de helado

La etiqueta del producto es un “símbolo de estatus importante” de un producto, y la etiqueta tradicional utiliza la impresión directa de la pantalla, etiquetas termocontraíbles, y etiquetas autas-adhesivo para marcar productos. Sin embargo, en la industria congelada del producto, las etiquetas tradicionales son borde fácil que se encrespa, ampollando, y el vertimiento causado por la congelación y la humedad afectará a las ventas siguientes del producto. El nacimiento de las etiquetas engomadas de la en-película es el principio de un buen cambio a este fenómeno. Ésta es una forma de empaquetado de la nueva etiqueta que es diferente del tradicional, fuerte y hermoso, y es también ampliamente utilizado en otras industrias en el campo de empaquetado. La existencia de las etiquetas engomadas del en-molde no sólo hace el coste total de las etiquetas que tradicionales perceptiblemente más bajas del producto y de la impresión de pantalla de seda directa, pero también, el cuerpo entero de la marca registrada del en-molde se hace de los materiales de la poliolefina, que se pueden machacar y reutilizar con el envase sin la peladura apagado, y ninguna contaminación secundaria ocurrió.

Sin embargo, en el proceso de producción, después de que la película sea moldeo por insuflación de aire comprimido, no puede ser detectado por separado. Por lo tanto, en el proceso de producción, con la detección del aspecto del producto, los problemas posibles en la cadena de producción pueden ser analizados, y Keye Tech diseñará un plan total de la detección para el cuerpo de la taza, detecta sistémico los detalles de empaquetado del producto.

1. Detección de productos

Los productos de taza del en-molde de los PP, usados para el acondicionamiento de los alimentos, ven las muestras reales para los detalles.

2. Principio de la detección

A través del dispositivo transportador que atraca (el producto necesita ser salida en una línea recta con la boca que hace frente hacia arriba, y el espaciamiento del producto se debe guardar sobre el radio de la boca de la taza), los productos se transfieren a una estación específica de una manera estable y ordenada, y entonces la imagen de la muestra del alto-pixel tomada por la cámara industrial se transfiere al software de tratamiento de la imagen, y la muestra estándar se compara y se analiza para determinar el buen producto y el producto defectuoso, y controla la correspondencia neumática para quitar los productos defectuosos y finalmente para recoger los productos calificados.

El software abrirá el estándar de la comparación de la muestra, y los personales de la producción en el sitio de cliente pueden controlar la exactitud de la comparación y elegir el estándar de la exactitud más conveniente para sus propias condiciones de la producción, de tal modo controlando la tarifa del defecto de producto.

3, detectando los detalles

Nuestro plan de concepción adopta 14 sistemas de cámaras industriales del alto-pixel y de fuentes de luz estroboscópicas de alto rendimiento para realizar una gama completa de detección visual para los defectos del aspecto del cuerpo de la botella. La velocidad de la detección es 120 pedazos por minuto. El equipo puede realizar las horas 7*24 de operación, y los productos incompetentes se pueden rechazar automáticamente en línea.

El sistema entero de detectar el equipo incluye piezas mecánicas, el hardware electrónico visual y la detección de software del sistema. La entrada y la salida de la máquina de detección se pueden integrar con la línea in situ del transportador (véase los dibujos de estudio para los detalles), y se pueden conectar con el equipo de producción por aguas arriba y rio abajo según las necesidades específicas de la producción del cliente.

El equipo de detección se muestra en la figura debajo (referencia):

El equipo de la detección necesita ser mantenido y ser limpiado regularmente durante uso (tal como limpieza de la banda transportadora, limpieza de la cámara, etc.), y la función de cuenta puede ser observada después de que se detecte el producto final.

composición 4.System

(1) parte mecánica:

La parte mecánica es el componente de la base del sistema, que lleva todos los dispositivos de transmisión y hardware electrónico (cámaras industriales,

Fuente de luz, ordenador industrial, pantalla táctil, caja eléctrica, etc.).

La banda transportadora adopta una correa de la adsorción del vacío para fijar y para fijar la muestra por adsorción en la superficie de la correa sin el desplazamiento, para poder tomar exactamente la imagen.

(2) pieza del hardware:

La pieza del hardware incluye la cámara, la lente, la fuente de luz, la válvula de aire de alta velocidad, el ordenador, la pantalla táctil y el otro equipo eléctrico.

(3) software de la detección:

El software es la plataforma principal del control del equipo, y las funciones específicas son como sigue:

1. Permita y cierre la función de detección del sistema
2. Ajuste de los parámetros y de la exactitud de índice de la detección.
3. Muestreo y almacenamiento de la plantilla, almacenamiento de información de la detección de la muestra y memoria.
4. Función de la calibración de la pantalla de la cámara
5. Exhibición en tiempo real de la información de la producción del sistema (tarifa, salida total, velocidad, etc. calificados), información histórica de la producción que hojea, exportación y funciones del almacenamiento.
6. Gestión del permiso basada en la cuenta de la clave (tal como usuarios generales de la operación inhabilite los permisos del ajuste del parámetro)
7. Operación y ajuste de la parte mecánica del sistema (tal como la abertura del dispositivo de transmisión, el control del cilindro, el ajuste de la señal de alarma)
8. Otras funciones

Imágenes recogidas por la máquina real (véase las muestras reales para los detalles):